在食品易拉罐保健瓶的特點(diǎn)這方面,所知道或了解的相關(guān)情況進(jìn)行分析,讓您除了了解之外,能對該行業(yè)有更多的認(rèn)識!PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。
1、塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當(dāng)水份含量超過承受范圍時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前需要對物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。
2、注塑機(jī)選用
PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設(shè)計(jì)
PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣需要充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。
6、背壓
越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。
8、注意事項(xiàng)
如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng),易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快塑料,PET塑料瓶的加工方法結(jié)晶少則制品透明。
保健品塑料瓶需要具有保護(hù)內(nèi)裝物的功能,塑料易拉罐可以做到防潮、防水、防塵、防腐蝕。對外界粉塵、水和其他液體物質(zhì)的阻隔作用;防止包裝物受到污染和腐蝕;防止紫外線穿透,適應(yīng)環(huán)境溫度變化,保護(hù)包裝物免受陽光和紫外線的損害。
保健品塑料瓶之所以被廣泛應(yīng)用是由于它具有質(zhì)輕、堅(jiān)固耐用、阻隔性好、易成型、形狀多變、成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn),在包裝行業(yè)中具有非常強(qiáng)的競爭力。目前保健品塑料瓶正在采用一定的方式和設(shè)計(jì)方式進(jìn)行生產(chǎn)和制作,保證能夠在生產(chǎn)和使用中發(fā)揮重要的作用和價值,由于采用了優(yōu)化方法,與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比,人們可以在更少的時間里找到更好的裝瓶方案。
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